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可靠性测试助力打造高品质智能终端POS机
发布日期:2022-06-28    来源:飞天诚信公众号    分享到:

前言:

可靠性测试(Reliability Test)是产品开发过程中不可缺少的一项重要测试。研发阶段的可靠性测试数据为研发改进以及优化设计提供关键依据,在新物料的导入过程中起到验证和把关的作用。下文由飞天智能终端质量部小伙伴为大家介绍产品可靠性测试的相关流程规范以及攻克的难题,由此彰显飞天团队在打磨产品的过程中,始终坚持为用户提供高质量产品的决心和信心。



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可靠性测试包括环境测试,寿命测试,机械可靠性测试和包材测试等一系列测试,不同场景下的测试有助于产品在研发的早期发现结构、硬件、生产、物料以及部分软件的问题。针对测试中发现的问题及时制定各项改善措施,从而保证可交付产品的质量。


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 可靠性测试设备

01

测试标准


接手可靠性测试初期,一份待完善的测试标准,一台电脑开始了我的项工作任务——制定一份完善的可靠性测试标准。


标准还没有来得及更新完善,各个项目的测试需求已经接踵而至,只能被动的紧急赶制不同产品的测试方案,按照原来的测试条件开始测试。随之而来的问题是测试结果判定,按照原有的标准测试结果判定为不通过,于是项目催结论,不能影响项目备料,研发描述不同产品历史测试结果都如此,很多时候摆在面前的需求是在最短的时间内给出判定结果。


印象最深刻的是几款产品的附件硅胶套,虽然使用在不同的产品上,但跌落测试结果的共性问题为拐角开裂,这些细小的裂纹虽然不用力挤压硅胶套是看不到的,实际标准是开裂不允许,加胶可以抗摔但既厚重又不美观,项目选择了外形简洁美观的硅胶套,抗摔性能差就无法避免,最后根据测试以及测量的数据,在其保护产品的作用没有降级的情况下限定开裂数量,状态,长度等参数,使项目继续进行。


为了修订一份严谨适合POS机产品的标准,每一项测试要求的描述都慎之又慎,测试标准制定的严格了,增加研发成本;宽松了,则可能造成客户对产品质量的不满意,于是每一项测试都会对比其他产品或者手机可靠性测试的要求,同时参考每项测试的IEC60068标准以及对应的GB-T2423等规范文件,与身边可利用的资源询问讨论,再结合产品自身特点、预期使用寿命、使用环境等因素思考是否要收紧或者放松某些要求,我自称这项工作有点“烧脑”。


例如,每个产品必做的跌落测试,更新后的标准次数增多,跌落顺序也做了调整,要求比原来严苛一些。但与同行以及其他类似行业的要求还不算严苛,三轮、五轮的测试要求也是常见的,跌落地面的严苛程度也各不相同。更新后的测试标准被我们的新产品使用后,证明了我们智能终端POS机产品的质量经得住考验。


02

测试设备


位于公司二层的实验室设备不多,除了熟悉的恒温、恒湿温箱,盐雾测试机,还有一台现代化的自动机器臂,其他大多为自制或者正在调试以满足智能终端产品测试需求的设备。这些可以使用的设备大多仅有一台,一旦出现故障,或者不同产品预约测试时间冲突,推迟和等待测试是经常发生的事。遇上赶进度,需要尽快得到测试结果的项目,测试设备成了可靠性测试的瓶颈。我们的测试专家一方面开发新的测试设备,一方面在旧设备上改造扩展,以满足不同的测试需求。对于内部实验室无法满足的测试项,决定采用委外以及要求供应商提供测试报告的方式。偶尔遇到测试设备宕机等突发问题,需要自测的项目临时改成委外,目前的几个新项目的测试需求基本能够按照测试计划顺利进行。


03

测试计划


测试标准和测试设备解决之后,开始参考项目计划制定可靠性测试计划以及测试方案,后面的测试可以按照计划有条不紊的进行。委外测试初期也会遇到很多问题,例如沟通测试要求,准备测试样机,提供各类测试工具或附件,提供功能检验指导文件等,其中任何一个环节没有考虑到测试也无法顺利进行,只有在个项目上测试流程跑通之后,下一个项目的测试就会顺利很多。


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测试结果


最后就是测试结果的跟进,可以通过两个渠道跟进分析、改善直至问题解决。个渠道就是我们的bug系统,可靠性测试工程师将所有的测试问题都提交bug系统,指派给相关负责部门以及人员分析根本原因,之后责任部门给出改善措施。第二个渠道就是我整理的可靠性问题汇总表,将测试项目、测试方式、样机分配、测试状态结果、问题完成状态与测试发现的问题在表格内自链接,表格中每个问题的bug号又一键式链接该问题对应的bug系统,一个项目在不同阶段的测试情况通过这个表格整合,再召集所有相关方开会拉通信息,更新问题汇总表,同时沟通需要不同部门协同合作的问题。


目前可靠性测试的每一次测试基本按照PDCA(Plan,Do, Check, Act)四个阶段闭环管理,本次测试待验证的问题再次进入下一个阶段测试的PDCA循环,从而监督和保证每一个问题得到管控或解决。针对可靠性测试发现的每一个问题,在汇总表中基本按照6sigma的DMAIC方法进行追踪,描述定义问题,不良比例,要求负责人分析根本原因(Root Cause Analysis),责任部门根据原因制定有效的改善措施,之后验证措施的有效性最后实施。对于涉及工厂以及供应商的严重问题要求责任方给出8D改善报告,每个环节都互相衔接,每个问题都要求有始有终,整个测试中每个问题的相关方组成了一个质量管理的团队,一个分析和解决问题的团队。


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 PDCA循环 与 六西格玛DMAIC循环


过程是艰辛的,但收获是满满的。每当遇到质疑时,各级领导对质量工作的支持,对产品质量的高标准要求,给了我坚持下去的勇气和信心。团队成员的认真、专业、严谨的工作态度,使我更加坚信飞天打造的产品质量是值得信赖的。

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