近日，国机智能《数字赋能 畅通机械设备“血液”》案例成功入选第五届中央企业优秀故事集中展示活动，优秀故事在人民网上展播。今天给大家分享案例故事。

数字赋能，润物无声。在《人民日报》一篇关于推动制造业高质量发展的文章中，有这样一段文字描述国机智能重大装备润滑安全数字化运维平台——“润滑油液”是机械设备的“血液”，对于企业而言，油液状态牵动整条生产线。大数据、云平台、人工智能诊断技术……助推企业设备运维向“无人值守、智能诊断”发展。

近年来，国机智能充分发挥研发优势，实现制造业与服务业深度融合，释放乘数效应。

深度融合 有力保障生产安全

如何让机械设备中的“血液”健康流通？国机智能广纳贤才，汇聚大数据、诊断、传感器、机械、油液等多领域专家，应用物联网、云平台、大数据和人工智能等技术，构建重大装备润滑安全智能运维平台，实现智能化润滑安全大数据分析、故障隐患辨识和风险评估与预警。

研发过程中，国机智能建立了中国规模最大、技术最领先的润滑安全监测预警及润滑大数据中心，构建出润滑磨损大数据标准化数据库，为平台的运转提供了坚强的数据保障。目前，项目已实现近百万个样品检测数据和上亿条在线数据的存储工作。

在某冶金集团，国机智能重大装备润滑安全智能运维平台的应用，成功实现了20多台大型矿业关键设备状态监测与智能诊断运维。这其中包括远程监测、诊断、运维在内的多种技术应用。当发生故障，系统能够迅速确定故障来源并发出预警，实现大型矿山企业的海量监测数据和大型设备信息的融合分析。

水电站现场，通过运用该平台，攻克了严苛条件带来的一系列润滑技术难题，近百台水轮发电机组成功实现了润滑安全远程监控与智能运维，保障了大国重器的安全可靠服役。

重大装备润滑安全智能运维平台已相继在能源电力、石油化工、海洋工程、交通运输等行业重大装备部署应用，为3000余家企业进行智能运维服务，取得了显著的社会经济效益。

“5G ”优化算法提升效率

融入5G，肩负新职责。随着国家通讯技术的迅猛发展，机械设备远程监测即时性显著提高，国机智能不断优化算法，提升预测性维护的精准性。

在2021年验收完成的省级促进经济高质量发展专项资金工业互联网标杆示范项目中，国机智能作为技术负责方结合5G通讯技术，以汽车制造行业的冲压机等关键设备状态监测参数为研究对象，采用传感器技术及基于信息化的快速分析监测技术，对机械设备在用润滑油液的理化指标和磨损状态参数进行实时或高频次监测，通过5G高速传输将实时数据传送至数据平台或云数据库。

在广汽埃安汽车冲压车间和国机智能广州机械院润滑磨损监测与诊断中心部署的5G室分网络，为冲压车间B线的大型冲压机等12台关键生产设备安装配有5G单元的油液在线监测系统，融合构建了基于5G 工业虚拟专网的润滑磨损状态监测预警与运维云平台，形成了“5G 物联网 边缘计算 云平台”的工业生产5G应用场景，实现了大型生产设备润滑磨损状态的远程、在线实时和智能化监测预警与运维。管理者可以根据需要随时随地了解监测设备的健康状态，避免了低效或者无效的维护，节省了近三分之一至二分之一的设备维护费。

从三峡电站到广汽埃安，国机智能已经为不同行业5万余台重大装备提供润滑安全监控和远程智能运维服务，逐步实现全国机械设备的数字化、智能化管理。