11月8日，北京易智时代数字科技有限公司（以下简称：易智时代）创始人李建华受邀接受中国电子报记者采访。

目前“在工业领域，有大量的工人需要操作类培训，传统的培训方式效果有限，企业花费高昂的培训费用，但培训一直存在学习者无法做到即学即用的弊端，高风险操作还存在一定危险。”易智时代创始人李建华在接受记者采访表示。生产环境高风险、高污染，实地培训高成本，设备内部难看见，操作过程难再现，操作环境难进入，上述问题是传统工业培训中时常遇到问题，也是影响工人培训效率的桎梏。为了解决这样的问题，VR+数字孪生的培训方式应运而生。

李建华向记者展示了VR+数字孪生技术在石油化工行业的应用案例。石油生产设备价格昂贵，且生产使用过程中的设备难以提供给工人用于操作的培训。若是采用传统的培训方式，不仅需要企业承担高昂的费用，还会存在较高的操作风险，即便如此，培训者也无法实现即学即用。而采用VR+数字孪生的方式，便能极好地避免培训过程中可能出现的危险，极大降低企业培训成本，用户经过VR培训可更快上手。

数字孪生技术应用到正式生产中，也将极大地降低生产成本。浙江联通政企BG汽车行业首席架构师付强表示：“1︰1 建立与产线一致的数字模型，进行产线工艺虚拟验证，模拟产线的物理外观、布局、运行逻辑，可缩短产线调试时间，降低投入资源。”

· 远程专家成为现实

在极氪智慧工厂，采用AR技术巡检设备已经成为现实。工程师佩戴AR眼镜，便可实现在数个车间之间来回穿梭，不仅可以检查设备的使用状态，当遇到设备出现问题时，还能将其中故障的部分单独生成虚拟画面，对其进行模拟剖析。这样一来，设备巡检时间被大大压缩，巡检所需的人力成本也大大降低。

李建华介绍，工人在生产过程中遇到问题，也可以佩戴AR眼镜，与专家远程连线，专家以工人的第一视角观察情况，可以很快了解到问题症结所在，从而给出工人指导意见。这样以来，不仅能够降低现场人员经验不足而产生的效率低下问题，还能节省专家往来产生的时间成本。

· 软硬件齐力并举是关键

在付强看来，VR应用中传输逼真的内容，给传输端网络带宽及速率提出了更高要求，传统的4G网络和WiFi并不能很好地满足高清图像传输，因此需要结合5G网络在企业内部署情况，同步考虑开展基于5G+VR技术的应用场景建设。“5G网络基础设施不断完善，低延迟网络传输使得远程实时传输制造数据成为可能。”赛迪顾问电子信息产业研究中心高级分析师袁钰表示。

同时，高品质VR设备价格相较于6年前降幅已经超过50%。硬件设备降价，给VR技术在工厂应用提供了普及条件。然而，对于应用端而言，头显设备的便携性、舒适性、性价比，仍然是影响该应用在工厂推广情况的关键。付强表示：“现在的头戴式VR设备还不具备工业现场一线员工持续佩戴工作的条件，手势识别较难操作，这成为约束VR技术在工业领域大规模应用的瓶颈。”

为了更好地实现VR技术在工业领域的应用，袁钰认为，各企业要注重提升与边缘计算、工业互联网等工业领域重要技术的匹配度，并寻求产业链各环节企业合作，攻克眩晕等问题。在付强看来，比较关键的是打造工业龙头企业典型VR应用场景，树立行业标杆示范效应，引领行业发展；同时加大中小型企业数字化转型培育工作，让企业管理者意识到数字化转型的重要性和紧迫性，意识到VR技术等高新技术在企业数字化转型中的价值。