2022年底，特斯拉model 3降价大甩卖，2023年中国汽车行业的降价潮就此拉开序幕，据《华夏时报》记者不完全统计，目前已有近50个汽车品牌通过官降、政企高额补贴、终端大幅让利等政策等多种不同形式加入价格战中...2023年隐隐成为中国汽车行业的变革节点，如何在这场大逃杀中，保住市场份额、保住利润空间，已成为国内整车厂不得不解决的难题；降本增效成为整车厂不得不祭出的杀招。

随着新一代信息技术与工业深度融合，通过数字化转型实现制造企业精益生产，达到企业降本、提质、增效，增强行业竞争力，已成为行业共识。作为中国领先的数字化协同制造服务商，谷器数据通过二十余年的汽车整车行业数字化转型实践，在与奔驰、北汽、东风、长城、大众、上汽等一线汽车厂商服务过程中，积累了丰富的精益生产实施案例，谷器数据认为：

传统精益, 是指由客户需求推动的持续流程改进方法，专注于根除生产低效性，从而实现防错的流程，并动员整个生产团队的参与。与之相对的数字化精益则专注通过改变工作流，进一步优化整个制造关节的运营模式，打造数字化工厂，打通数字化管理的“奇经八脉”，使之成为决策管理的“参谋部”、成本管控的“晴雨表”、精益管理的“信息窗”，切实提升精益管理的运行质效。以整车厂的生产同步物流为例。

生产同步物流是指根据整车厂的生产与排序计划，汽车车身在冲压、焊装、涂装与总装车间进行车间级的排序流动，同时汽车零部件根据整车厂的实时进度进行JIT供应与物流操控。生产同步物流是整车厂实现精益生产与物流的前提，通过同步物流计划，可以提高整车装配质量，降低线边与供应商库存。

在谷器数据赋能整车厂的生产运营中，首先根据产品BOM同步物流计划，从整车厂的月度生产计划中计算确定零件月度供应计划，并将此计划发至零部件供应商。零部件供应商根据此计划，提前准备或按进度生产，以此降低供应商库存。同时，在零部件供应与物流作业时，通过谷器MES建立与整车车序计划相对应的零部件内物流计划。另外，还要根据生产实际进度，建立焊装、涂装、总装的车序指示或看板系统。

根据车序进度指示进行物流的作业，实现仓库和生产线边的零部件低库存，提高生产管理效率，降低库存成本。整车下线后，建立谷器MES反冲模块进行日装车零件的盘点与成本核算。根据上述业务逻辑，谷器整车厂MES物流计划模块的主体是调用数据库中的生产计划数据，根据车序进度指示生产，形成物流按需配送。

通过谷器MES智能制造执行系统，帮助车企实现由“制造向智造”转变。系统通过实时采集、监控制造过程中的工艺参数、质量状态及能源消耗等信息，并对信息数据进行存储、分析，实现信息的快速查询以及整个生产环节的全信息化、数字化、智能化高效闭环管理。

每一次行业的变革，总有勇敢者在挑战中，看到机遇。谷器数据作为作为专注于汽车行业的数字化转型解决方案服务商，愿与中国汽车企业一起不断拥抱变化，不断自我革新，引领企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。