数字经济作为新时代的引擎，正在重塑着全球经济格局，推动着各行各业的创新和转型。它既是新质生产力发展的主要内容之一，也是新质生产力发展的核心推动力量。2024年9月20日下午，由中共北京市生产制造业行业协会第二联合党委指导，中关村社会组织联合会、北京软件和信息服务业协会、北京汽车行业协会、中关村创业大街主办，北京福田康明斯发动机有限公司承办的“新质生产力探索实践系列活动暨数字经济标杆企业行”第二站在位于昌平区沙河镇的北京福田康明斯发动机有限公司（简称福田康明斯）的重型发动机工厂成功举办。本次活动吸引了50余家数字经济领域企业代表参加。

活动伊始，在工作人员的引导下，与会人员进入福田康明斯重型发动机生产工厂内部参观。作为全球先进发动机生产基地，福田康明斯在2020年被麦肯锡与世界经济组织评选为北京市首家灯塔工厂，它代表了当今制造业智能制造和数字化的最高水平，是“数字化制造”和“工业4.0”的示范者与先行者，拥有按照世界领先的技术标准和质量控制标准设计的发动机制造系统。车间生产线包括缸体和缸盖机加线、装配线、试验线、喷漆线和辅装线。在参观的过程中，大家看到了福田康明斯以自身需求出发，综合运用其从供应商零部件、库、区的私域数据，开发的创新型VSM数字化系统。该系统不仅让预防性防错技术应用广泛，更锻造出了符合离散制造业的供应链循环，形成了全设备全周期管理。

在参观结束后的研讨环节，由福田康明斯董事会秘书兼公共关系部总监李晋首先进行了致辞。李总对大家的到来表示热烈的欢迎和诚挚的问候。随后，福田康明斯IT基础框架及数据高级经理刘元福带来主题分享《推进数字化转型 打造全球工业4.0标杆企业》，向我们展示了自动化、数字化、智能化是如何驱动福田康明斯降本增效、创新产品，数字化转型之路是如何构建的。他提到，通过数字化体系建设,福田康明斯的制造周期缩短了40%,客户满意度提升了40%,库存周转率提高了30%,每小时产量提升了42%,质量问题发现周期降低了90%,产品开发、改进所需数据的收集周期降低了95%,每年企业成本降低5000万元左右。布局未来,福田康明斯将持续打造质量过硬,性能卓越的产品,以“灯塔”效应,照亮更多细分领域,擦亮“中国智造”名片。

为了让大家对制造业数字化转型有更层次的交流与理解，协会特别邀请用友网络智能制造事业部助理总经理张雷鸣进行现场分享。张雷鸣详细介绍了用友BIP平台如何帮助汽车汽配企业实现生产数据的整合与分析，提高生产效率、可靠性和生产质量，强调了AI技术在汽车汽配行业数智化转型中的重要作用。用友BIP平台中的企业服务大模型YonGPT2.0，作为AI应用的新引擎，通过深度学习行业知识，为汽车汽配企业提供了智能合同管理、智能订单生成、智能月结等多个场景化的智能服务。这些服务不仅提升了企业的运营效率，还降低了人为错误，为企业的智能化管理提供了坚实支撑。随着新一代数字化、智能化技术的不断发展，汽车汽配行业的数智化转型将成为企业高质量发展的必由之路。用友BIP将继续深耕高端制造领域，不断创新和完善解决方案，为更多汽车汽配企业提供优质服务，共同推动行业的数智化进程。

最后，各企业代表就中小企业如何实现数字化转型进行充分交流和讨论，纷纷表示“数字经济标杆企业行”活动组织形式好、活动质量高。通过标杆企业的经验分享，企业间加强链接，共建交流沟通平台，探索数字化转型协作生态。下一步，协会将持续开展数字经济标杆企业行系列活动，助力北京数字经济推动新质生产力发展。