走进安徽省池州高新技术产业开发区，智能制造的科技感扑面而来。

园区81家企业实现了100%全域设备数据采集，5家头部企业打造了行业示范标杆，20家企业完成了一项数字化创新应用，35家中小企业看样学样实现上云上平台……

在这里，联通数字科技有限公司正利用5G、工业孪生和人工智能等技术对池州高新区新材料产业进行着全方位、全角度、全链条的改造升级。

在池州高新区安徽金池新材料有限公司的数字化运营中心大屏幕上，实时跃动着的一组组生产数据，这些数据、参数由生产车间自动传送，以便管理人员随时调度。

“有了这个数字化运营中心，我们可以清楚掌握订单生产进度，更好推算交货时间，避免提前生产和库存积压现象发生，有助于产销供平稳衔接。”金池新材料常务副总经理陈庆健介绍，去年8月，公司启动5G智能工厂数字化转型项目，通过5G、物联网、大数据、人工智能等新一代信息化技术，实现生产、经营数据全栈式一体化感知、分析、决策，产品合格率、优良品率分别提高到99.8%、95%，生产效率大大提高。“联通数科提供给我们的工业互联网平台和应用给我们在生产上提供了更加科学的数据分析、更加高效的产业协同，让我们对做好产品更有底气、更有信心。”陈庆健说。

在他们的智能工厂数字孪生生产控制平台上，也实时显示着生产车间的设备运转状态、能源消耗情况以及物料周转路径。这是联通数科利用5G工业数据网关助力友进冠华数字化转型的又一典型案例。

通过对200多台设备的联网运行和数据采集，使企业生产运行组织、设备维护保养、物料购销流转、能耗排放控制、安全环保管理等诸业务项实现了人机协同和数智集成，为公司覆盖火法冶炼、烟气制酸、炉渣选矿、湿法电解、稀贵提纯的全产业链生产提供了高效的分析诊断和仿真控制，满足了企业对工艺流程高效监测、智能控制和安全连锁的智能制造执行要求。

友进冠华总经理李智介绍道：“智能工厂数字孪生生产控制平台全面提升了我们对产供销、人财物、安环卫的跨时空、分场景、全流程智能管控效率，我们企业信息收集效率提高了3倍、生产决策时间缩短了2倍、跨系统业务流程处理效率提高50%、无效巡检和懈怠管理减少了70%以上、设备维保效率和能耗控制效果提高了50%以上。”

在池州市九华明坤铝业有限公司，联通数科助力其基于5G智能工厂平台“网联、物联、智联、数联”能力，实现了主要生产要素的全面互联，面对指挥调度、质量检测、ERP、合规检测、能源管理等的核心业务场景，构建智能工厂应用集，助力企业提质、降本、增效、柔性、绿色发展。

新材料产业是高新技术发展的关键，但在数字化转型过程中一直面临着生产流程复杂、装置繁多、信息孤岛严重等挑战。联通数科打造的一系列数字化转型典型场景、标杆工厂，得益于基于5G网络的创新实践。

网络建设是企业数字化转型的主要载体。联通数科融合5G+WiFi+F5G等技术，构建了“固移一体”的网络建设方案，助力园区/企业实现生产网、办公网、安防网“三网”的统一规划、统一建设、统一运维。同时，创新性提出园区物联网模型统一管控方案，建立120余种新材料设备物模型，满足快速接入和数据采集要求，解决跨企业数采碎片化的痛点问题。

数据是企业数字化转型的核心要素。联通数科在数据流通管理方面，基于区块链、数据安全等技术，打造了资源循环化、生产协同、应急指挥、污染物联防等多业务协同的数据资源基础，日均推送、转发数据近10万条，有效实现产业链上下游数据共享。

此外，联通数科融通中国联通行业领先的IT、OT和CT技术能力，研发了业界首套面向产业园区的新型数智化平台，构建覆盖园区全业务的数智应用支撑体系，服务园区管理和企业智改数转。

据了解，联通数科打造的金池新材料、友进冠华、明坤铝业等新材料行业数字化转型示范工厂，荣获“第四届现代工业企业科技创新成果”一等奖、“长三角 5G+工业互联网大赛”第六名，树立了新材料产业链上下游整体转型的优秀标杆。