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走进北京福田康明斯发动机有限公司
发布日期:2024-09-24    来源:北京软件和信息服务业协会    分享到:

2024年9月20日下午,由北京市生产制造业行业协会第二联合党委 主办,北京软件和信息服务业协会党支部承办,中关村社会组织联合会、北京汽车行业协会党支部、中关村创业大街,北京福田康明斯发  动机有限公司协办的“走进行业企业品牌系列18-走进北京福田康明斯 发动机有限公司”(简称福田康明斯)的重型发动机工厂成功举办。本次活动以党建为引领,吸引了50余家数字经济领域企业代表参加。

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与会人员进入福田康明斯重型发动机生产工厂内部参观。作为 全球先进发动机生产基地,福田康明斯在2020年被麦肯锡与世界经 济组织评选为北京市首家灯塔工厂,它代表了当今制造业智能制造 和数字化的最高水平,是“数字化制造”和“工业4.0”的示范者与先行者,拥有按照世界领先的技术标准和质量控制标准设计的发 动机制造系统。车间生产线包括缸体和缸盖机加线、装配线、试验 线、喷漆线和辅装线。在参观的过程中,大家看到了福田康明斯以 自身需求出发,综合运用其从供应商零部件、库、区的私域数据, 开发的创新型VSM数字化系统。该系统不仅让预防性防错技术应用  广泛,更锻造出了符合离散制造业的供应链循环,形成了全设备全 周期管理。

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参观结束后,由福田康明斯董事会秘书兼公共关系部总监李晋 首先进行了致辞。李总对大家的到来表示热烈的欢迎和诚挚的问候 。随后,福田康明斯IT基础框架及数据高级经理刘元福带来主题分 享《推进数字化转型 打造全球工业4.0标杆企业》 ,向我们展示了 自动化、数字化、智能化是如何驱动福田康明斯降本增效、创新产品,数字化转型之路是如何构建的。他提到,通过数字化体系建设, 福田康明斯的制造周期缩短了40%,客户满意度提升了40%,库存周转  率提高了30%,每小时产量提升了42%,质量问题发现周期降低了90%,   产品开发、改进所需数据的收集周期降低了95%,每年企业成本降低  5000万元左右。布局未来,福田康明斯将持续打造质量过硬,性能卓  越的产品,以“灯塔”效应,照亮更多细分领域,擦亮 中国智造”名片。

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为了让大家对制造业数字化转型有更层次的交流与理解,协会特 别邀请用友网络智能制造事业部助理总经理张雷鸣进行现场分享。张 雷鸣详细介绍了用友BIP平台如何帮助汽车汽配企业实现生产数据的  整合与分析,提高生产效率、可靠性和生产质量,强调了AI技术在汽 车汽配行业数智化转型中的重要作用。用友BIP平台中的企业服务大  模型YonGPT2.0,作为AI应用的新引擎,通过深度学习行业知识,为汽 车汽配企业提供了智能合同管理、智能订单生成、智能月结等多个场 景化的智能服务。这些服务不仅提升了企业的运营效率,还降低了人为错误,为企业的智能化管理提供了坚实支撑。随着新一代数字化、 智能化技术的不断发展,汽车汽配行业的数智化转型将成为企业高质 量发展的必由之路。用友BIP将继续深耕高端制造领域,不断创新和  完善解决方案,为更多汽车汽配企业提供优质服务,共同推动行业的 数智化进程。

这次活动不仅深化了党员干部对前沿科技的认识,也进一步明确 了科技创新在党建工作中的重要地位。各企业代表就中小企业如何实 现数字化转型进行充分交流和讨论,纷纷表示以党建为引领“走进行 业品牌系列”活动组织形式好、活动质量高。通过标杆企业的经验分 享,企业间加强链接,共建交流沟通平台,探索数字化转型协作生态 。下一步,生产联合党委将继续发挥桥梁纽带作用,引导广大党员同 志关注科技动态,积极推动科技与生产的深度融合,助力北京数字经 济推动新质生产力发展。


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