然而近年来，高温高压的工作环境难以吸引青年人才，老师父们陆续退休，电厂的技术人才正在减少；同时，经营机制的深层矛盾、技术转型的现实瓶颈、环保与安全刚性要求的重重挑战交织叠加。

面对考验，国能长源荆门电厂积极寻求破局之道。

走进今天的国能长源荆门电厂，5G专网在厂区内构建起覆盖生产全环节的智能网络，在联通数科数智化技术与融合应用的赋能下，老电厂翻开了5G全连接智慧电厂的新风貌。

联通格物物联网平台纳管整套覆盖“终端-网络-平台-应用”的5G全连接智能融合产品，为电厂提供了从设备上云、数据采集、数据传输到智慧化场景应用的端到端服务，设备运营、安全生产、技术培训的难题迎刃而解：

在电厂核心区域，搭载着高清摄像头和红外热像仪的5G+智能巡检机器人正在作业，它们精准识别设备异常温度、机械磨损等隐患，设备异常的发现时间从小时级缩短至分钟级。

在错综复杂的厂房廊道里，每位检修工的位置信息都被实时投射在三维厂区模型中，轨迹清晰可见。一旦发现某处气体浓度异常，5G+定位系统不仅将实时告警，还能瞬间勾勒出受影响的人员分布，为救援画出最优路径。

在生产培训区，5G+远程培训系统构建起沉浸式学习场景，新员工借助VR/AR技术可直观熟悉设备操作流程、掌握安全规范，培训周期大幅缩短。

智能化改造涉及“生产换线、设备换芯、机器换人”，如何在成本可控的条件下让方案高效落地？联通数科自主打造的雁飞RedCap轻量化5G模组与具身智能技术提供了切实可行的路径：

通过雁飞RedCap实现低功耗传感器组网，配合具身智能的视觉-力觉融合算法，构建“感知-决策-执行”全链路智能体系。成本方面，雁飞RedCap模组较同性能传统5G模组成本降低40%，且完美适配具身智能设备对小型化、低功耗的需求。同时，通过UPF下沉与现场级MEC，能够实现“一网多用”，既保障了节点数据的毫秒级传输，又同步支撑着4K视频流分析等高要求任务。

这套智能化方案预计每年可为电厂节约人工成本超百万元、生产效率提升50%以上，作业安全事故大幅减少，安全与效益双重提升。“我们正在往‘无人值守、少人巡检’的智能化运营目标迈进，”电厂管理人员展望，“这不仅是一次技术升级，更是一次传统电厂在能源转型中的重要探索。”

夜幕降临，国能长源荆门电厂的灯光依旧明亮。不同的是，温暖千家万户的能源守护者有了更多科技力量的默默守护。