本次竞赛分为线上技能大练兵、现场竞赛两大阶段，现场竞赛设置个人赛与团队赛，覆盖理论实操、DCS 仿真操作、隐患排查实景仿真、装置运行仿真攻防战等多个重点考核项目。

东方仿真全面承接高、低压聚乙烯两套装置 DCS 仿真操作、装置运行仿真攻防战、隐患排查实景仿真三大核心竞赛项目，覆盖个人操作考核以及 21 支队伍的团队对抗竞赛。 从仿真系统部署调试、赛题组态、环境搭建，到现场技术运维保障，实现竞赛全流程技术支持，为选手营造高度还原真实生产现场的数字化竞赛环境，真实检验参赛人员装置操作、故障判断、应急处置综合能力。

本届大赛既是石油石化技能人才比武的擂台，也是仿真技术实战应用的试验场，多项创新技术首次在集团级技能大赛实现落地应用：

低压聚乙烯仿真软件首次大规模投入 PFSolver 算法，有效提升装置工艺仿真模拟精度，仿真模型更加贴合实际生产工况，让仿真考核更加贴近真实生产，进一步提升竞赛考核的科学性。

STIM 组题工具首次应用于大赛现场，简化赛题组态、干扰设置流程，大幅提升赛事组题、工况配置工作效率，为赛事紧凑有序推进提供有力工具支撑。

装置运行仿真攻防战作为本次大赛最大亮点，首次落地1V多全新对抗模式，以高度贴近现场生产的实战化考核，成为检验石化团队应急处置能力的 “试金石”。

区别于传统仿真考试固定工况、预设故障的模式，装置运行仿真攻防战采用「裁判攻击、队伍防守」实时对抗机制，高度复刻聚乙烯装置中控室真实生产场景。 高压、低压组分别采用管式法 LDPE、气相法流化床聚乙烯仿真软件，21 支参赛团队同时在线竞技，每支队伍由 3 名选手协同作战，在短短 20 分钟内完成多轮突发故障识别、研判与处置。

比赛过程中，裁判端作为 “攻击方”，实时动态下发共计 18 项现场高频故障干扰，涵盖仪表数据漂移、阀门卡阻、动设备故障、物流异常等聚乙烯生产装置高频突发工况。故障随机叠加、连环触发，没有固定处置脚本，全面考验团队工艺理解、分工配合与临场应变能力。

赛场实时刷新各队伍运行状态、处置进度与得分情况，攻防态势一目了然。面对接踵而至的异常扰动，各支队伍快速分工，紧盯工艺参数波动，精准定位故障根源，协同完成调节处置，全力稳住装置运行工况。

本次1V多攻防对抗模式实战落地，取得极佳考核效果： 选手成绩形成清晰的高、中、低梯度分层，能够精准甄别不同团队真实技术水平，打破传统考试 “分数扎堆、区分度不足” 的痛点。同时，本次实战也为国内化工行业攻防对抗类技能竞赛，沉淀下整套成熟的赛制、技术、实施经验，具备极高的复制推广价值。