化工总控工承担着生产装置开车、运行、停车、故障判断与处理等核心操作任务。随着技能等级提升，岗位要求还进一步延伸至设备维护、控制系统应用、生产管理与技术改进等内容。如何把不同等级、不同任务的能力要求转化为可反复训练的实操场景，是技能培训与鉴定中的关键。

化工总控工S训练主线：从流程识图到MES生产管理

化工总控工S技能水平培训虚拟仿真系统按照《化工总控工S国家职业技能标准》开发，围绕初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个等级设置递进式训练内容，覆盖生产准备、总控操作、故障判断与处理、设备维护与保养，以及生产、质量管理与技术改进等岗位任务。

从“会操作”到“会判断、会维护、会控制、会管理”，系统将不同技能等级的职业要求落到具体任务和虚拟场景中。

把职业标准转化为可执行的训练任务

系统按照五个技能等级依次递进设置训练任务，高等级内容在基础操作能力之上逐步加入流程认知、控制系统、设备检修、生产管理等要求。考题严格依据标准，并从实际生产工作角度进行设计，使培训内容与岗位能力要求形成对应。

五级进阶能力图：从基础操作到先进控制与生产管理

11类基础单元构成训练底座

 11类基础单元 + 典型工艺图谱

化工总控工的能力训练离不开具体装置和工艺。系统设置流化床反应器、催化剂萃取控制、二氧化碳压缩机、管式加热炉、精馏塔、固定床反应器、换热器、离心泵、间歇反应釜、吸收—解吸、抽真空系统等11类基础单元，覆盖化工生产中多种重要单元装置。

在此基础上，软件还集成乙醛氧化制醋酸、丙烯酸甲酯生产等典型化工工艺，并配置自动控制系统、APC先进过程控制系统、MES制造执行系统等控制与生产管理模块，使训练内容从基础操作进一步延伸至复杂工艺与数智化生产场景。

从生产准备到运行管理

● 生产准备：

初级工涉及工艺流程方框图绘制、劳保用品穿戴、巡检和安全风险辨识；中级工进一步涉及PFD图绘制、泵启动条件确认、引蒸汽和安全阀投用；高级工则加入PID图纠错、气密性检查、设备及管线干燥、装置联锁、催化剂再生等内容。

● 总控操作：

从初级工到高级技师，总控操作始终是核心训练内容。系统围绕装置开车、运行、停车等连续过程设置实训任务，让学员在虚拟化工场景中熟悉操作顺序、观察过程变化并完成相应控制。

设备操作实训：通过交互方式理解设备动作与操作过程

● 巡检与处置：

系统持续设置故障判断与处理训练，并将设备维护与保养任务同步纳入能力培养。从事故处理、离心泵盘车、控制阀投用，到板式塔检查修理、MES设备异常处理，训练内容随着等级提升逐步扩展。

● APC与MES：

在高级工、技师和高级技师阶段，系统进一步加入先进控制与生产管理相关任务。高级工可开展APC系统投用与效果验证；技师可进行MES排产计划制定；高级技师则涉及MES设备异常处理与MES生产调度管理。

APC与MES

用虚拟仿真连接标准与岗位

化工总控工的技能成长不是某一个单项操作的提升，而是从流程认知、生产准备和基础操作出发，逐步形成故障判断、设备维护、控制系统应用以及生产管理等综合能力。

化工总控工S技能水平培训虚拟仿真系统以职业标准为依据，将五个技能等级对应到具体装置、工艺与任务场景中，为技能培训、实操演练和职业技能评价提供可重复、可组织的训练环境。

从基础操作，到先进控制与生产管理

化工总控工S技能水平培训虚拟仿真系统