12月28日，由北京软件和信息服务业协会主办，北京软件和信息服务业协会工业互联网专委会承办的“走进全球重工行业 首家‘灯塔工厂’——三一重工桩机工厂活动”在三一重工南口产业园成功举办，太极股份、海尔数字、天拓四方、亚控科技等在内的20余家工业互联网专委会成员单位的代表参加了本次活动。

参观三一桩机灯塔工厂

三一重工桩机工厂是中国最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。三一重工桩机工厂面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％，因而被入选为灯塔工厂。灯塔工厂是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

与会嘉宾首先一起参观了三一桩机灯塔工厂生产线。整个工厂将互联网、大数据和人工智能深度融合，实现了生产制造要素全连接，让人叹为观止。

 活动交流环节

在交流环节，作为三一重工桩机工厂数字化转型基座的提供方，树根互联的专家就三一重工的工业互联网应用实践和树根互联网的数字化转型方法论进行了分享。

 树根互联解决方案专家胡掌稳进行《三一灯塔工厂建设经验分享》

树根互联解决方案专家胡掌稳进行了《三一灯塔工厂建设经验分享》。他介绍，三一重工构建了全数字化的工厂控制中心FCC（即工厂大脑），对工厂的人员、生产设备、仓储物流、物料、质量等进行全方位的管理和调度，实现了从订单、计划到调度执行和控制的自动驱动与执行，打造自动化、数字化、智能化的5G灯塔工厂。他指出，在升级过程中，三一重工有五大典型用例：一是以工业智能赋能工艺革新，通过工匠技术和实践经验的软件化，借助视觉、激光等传感技术，以及AI算法，实现了智能工业机器人在大型装备的自适应焊接、精准涂装和高精度装配中的应用；二是以数据驱动5G全自动重载物流，例如，使用双车AGV联动方案解决长杆搬运中的平稳问题，利用5G精准授时技术和低时延特性解决双车同步难题；三是构建重型钢板立体库，精确管理到每个库位每张钢板的规格型号，根据生产任务快速出库，极大地提升了效率；四是基于5G+AR/MR的人机协同，将5G、AR/MR 、机器人技术与制造相融合，利用AR技术实现全程可追溯的物料分拣，通过人机协同提升工件装配效率，建立基于MR的沉浸式机手培训平台；五是基于工业互联网的能源管理，基于大型装备制造品种多、批量小、工艺复杂，能耗核算困难等问题，通过工业互联网技术结合工业机理，建立最优能效模型及评价指标，实现能源精细化管理及节能应用。

 树根互联规划咨询专家巩云雷发表进行分享

树根互联规划咨询专家巩云雷分享的主题是《树根互联数字化转型方法论介绍》。他介绍，树根互联打破传统方法，打造以数据为核心的数字化转型方法。他认为，中国制造不可能实现100%自动化，需要“工人”去操作现场实现制造闭环，而对于人操作闭环的检查，正是数字化精益的要点：一是通过对现场全量数据的分析挖掘出改善点；二是公司高层、工艺、现场均可以发现现场的问题；三是工人反馈、工艺自身挖掘、领导安排工艺人员详细调研和领导快速决策；四是固化入操作系统，成为同类工艺的检查点。当下，依托“平台化+SaaS+大客户赋能”三大“组合拳”，树根互联形成了数字化转型的新路径，旨在实现客户基于“新基座”进行精益运营。

 北京软协工业互联网专委会秘书长战天明对专委会下一步工作进行展望

在自由交流环节，与会代表纷纷对三一重工桩机工厂的现代化水平表示惊叹和自豪，并对其中的技术、应用细节进行了进一步了解。此外，与会代表还对北京软协工业互联网专委会的工作提出了有建设性的建议和期望，特别是希望能够在协会的牵头下，打造北京的工业互联网标杆案例，构建更为完善的工业互联网产业生态，打造工业互联网北京方案。正如北京软协工业互联网专委会秘书长战天明所言，接下来北京软协工业互联网专委会将持续努力，组织更多有价值的活动，做好服务、建好生态、推动创新、共享共赢，推动科技创新，支撑北京的战略定位，助力北京工业互联网生态相关企业做大作强。